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胶合板（Plywood），俗称多层板，是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。

胶合板通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。常用的有三合板、五合板等。能够提高木材利用率，也是节约木材的一个主要途径。还可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材料。

胶合板的长宽规格通常为1220×2440mm，厚度规格有3、5、9、12、15、18mm等。

实木多层板一直都深受行业及消费市场的认可，主要原因还是高品质输出——更耐用、更稳固、更环保。其实，对于实木多层板的生产一直有着严苛的标准和要求，以创新的生产工艺，完善的先进设备从原料到生产到产出，恪守每一处细节的责任，以保证板材的质量。

基本原则：

为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀、形状稳定，一般胶合板在结构上都要遵守两个基本原则：一是对称；二是相邻层单板纤维互相垂直。对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度，层数、纤维方向，含水率等，都应该互相对称。在同一张胶合板中，可以使用单一树种和厚度的单板，也可以使用不同树种和厚度的单板，但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样。面背板允许不是同一树种。

多层板的历史：

1812年，法国机工获得了第1台单板锯机专利，到1825年，这种单板锯机尚不能在工业生产中应用，此后在德国汉堡得到改进和制造。第1台单板刨切机是法国人Charles Picot研制的，于1834年获得专利，经过近30年时间才用于工业化生产。

胶合板工业的发展得益于单板旋切机的发明和应用，关于第1台旋切机发明有几种说法，第1台旋切机发明于1818年；1819年俄国人飞赛尔教授发明了旋切机，当时称薄木刨；也有人认为旋切机是英国工程师飞维利尔（Fevilear）发明的；1840年， John Dresser获得美国的旋切机专利No.1758，1844年Carand在法国获得另一项旋切机的专利。

19世纪中叶，德国建立了第1家单板制造工厂，旋切机大多是法国的，德国也进口了美国制造的旋切机。1870年后，德国柏林A.Roller公司曾生产过比较简单的旋切机。在**次世界大战前，由于旋切机技术的不断进步，促使胶合板工业迅速发展。19世纪90年代，胶合板的质量得到了较大提高，此后逐渐打开了市场，胶合板生产才得到较快的发展，建立了许多胶合板厂在美国，直到**次世界大战时，胶合板才成为一种正式商品名称。

不同原材料的多层板板材区别:

杨桉多层板：芯板为杨树和桉树混合使用的，杨树木材具有重量轻、强度高、弹性好、纤维长而含量高和易加工等优点，桉树木材大多则重且较坚硬，抗腐能力强，可用于建筑、枕木、矿柱、桩木、家具、火柴、农具、电杆、围栏以及碳材等。

全桉多层板：芯板是全部用桉木的，价钱上全桉的贵，硬度大，桉木分进口和国产的。

总体来讲全杨桉多层板适用于家装、中高档家具、家具背板、高档包装箱等各类装修使用。这个产品质量还比较的环保的，使用非常的安全。

1、颜色区别：全桉多层板的颜色相对较浅，呈淡黄色或浅白色，较为均匀。而杨桉多层板的颜色比较深，呈淡红棕色或浅黄棕色，有时会有颜色不均匀的情况。

2、纹理区别：全桉多层板的木纹比较细腻，纹理相对较清晰。而杨桉多层板的木纹则比较粗糙，纹理相对较模糊。

3、重量区别：全桉多层板的重量相对较轻，密度较小，而杨桉多层板的重量则较重，密度相对较大。

全杨桉多层板：薄板胶叠。类似纸张叠加的结构，厚度越高，刚性越大。厚度越薄，韧性越强。复杂环境稳定性大于颗粒板。

多层板材料的优缺点：

变形小、强度大、内在质量好、平整度好，稳固性强，防潮性好。

抗压：选择优质正规木板为面板，再加上精密加工而成的多层板具有非常好的抗压性，使用过程中不易出现扭曲、开裂、膨胀等现象。

天然：可以调节室内温度与湿度的多层板还保留了木材的天然纹饰，让由此而做成的成品家具更加美观、自然、清新。

实惠：多层板不仅在很大程度上弥补了一些天然木材自带的一些缺陷（尺寸规格小、易变形、节疤），而且在价格上也很有优势，和实木板相比，价格上更加亲民。

缺点:

由于板材经过“7+2+2”三次热压成型工艺；整体板材厚度具有一定的不可控性。实木多层板不适宜在表面做雕刻工艺，在雕刻后会有毛边的情况发生，所以不建议做雕刻。

Oriented Strandboar-定向结构刨花板-欧松板:

OSB板，其中文名称是定向结构刨花板，是Orented Strand Board的缩写，因为源于欧洲，因此俗称欧松板，是一种合成木料，那么欧松板的原材料是什么呢?

OSB板是以小径材、间伐材、木芯为原料，通过专用设备加工成长长的刨片（一般为40-100mm长、5-20 mm宽、0.3-0.7 mm厚），经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。

生产流程:

1、原木剥皮

选择好制作OSB板的木材，并使用滚筒式剥皮机或滚齿式剥皮机对其进行剥皮。

2、创片

刨花质量的好坏会对OSB板的质量产生较大影响，一般板子的静曲强度会随刨花长度增加而增加(但当增加到一定长度板材的性能增加不明显)，会随刨花厚度的增加而减小，刨花宽度对板子的影响不大。理论的创片长厚比一般在100-150mm时，之间，实际生产过程中为200mm左右; 长宽比一般在5mm-15mm之间，实际生产中一般以20mm为宜。

3、工燥

刨片后的板材放入单通道滚筒式干燥机，用热烟气为干燥介质进行干燥，干燥后含水率要求在2%-4%.

4、筛选

根据产量的不同选择不同的筛选方式，设计产量较大的生产线一般选用提筛，设计产量较小的生产线可以选用圆形摆动筛再配合气流分选机使用，筛选出的细刨花可以做普通刨花板或者纤维板，粉尘、树皮等输送到能源工厂作为燃料烧掉.

5、施胶

使用滚筒式拌胶机对板材的表、芯层分别施胶，用到的粘胶有改性脉醒胶、酚醛胶、异氰酸酷胶等不同的胶种。

6、铺装

二层结构的定向铺装头，芯层为横向铺装，表层为纵向铺装，铺装效果一般用定向夹角来衡量，定向夹角越小，说明定向效果越好好。

7、热压成型

热压机有多层压机、单层压机、连续压机，现在大型生产线都采用连续压机。热压温度、时间、压力、热压曲线的设置都会对板材产生较大的影响。

LSB板选用时应注意事项:

1、LSB板选用时一定要选择零甲醛释放、环保类型的。

2、LSB板的厚度不同用途也不同，选择适合的厚度。

3、选用防潮性能和稳定性比较好的LSB板来做装饰效果更好。

4、LSB板的原材料有松木片加工，选择时一定要看清。

5、看看整体的均匀度和密度，特别是抗拉力和抗压力效果。

6、LSB板防潮并不防水，安装时避免直接接触水。不同等级的LSB板的用途不同，现在LSB板的种类和产地也是多种多样，选材方面一定要注意。

OSB板和LSB板的区别如下：

1：材质不同

OSB主要是由直径较小木材、间伐材、木芯为原材料，再用专业的设备将材料刨成厚度一定的薄片，然后加工而成的板材。

LSB板是木头材质。LSB板是新一代环保家居板材，是OSB板的升级版，实木切片板，是一种合内成木料，经干燥，筛选，施加胶粘剂和添加剂的扁平窄长刨花，经定向铺装后热压而成的一种结构板材。

2：刨片大小不同

OSB板刨片较大，较小刨片的是LSB板。

3：表面平整度不同

OSB板由于刨片较大表面呈现坑坑洼洼，LSB板是将OSB表层刨片改进成使用较小刨片，从而使成品板材的平整度好。

4：结构不同

LSB板表层铺有细料，而且OSB板只有三层，LSB板是五层结构。另外，LSB板与OSB板都是采用专用设备使表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列的定向铺装的定向结构刨花板。都使用不含甲醛的MDI环保胶作为加工粘胶剂，环保性能好，另外还有性能稳定、承重力强、握钉力强的优点。

LSB/OSB板优点:

1.健康环保

板材采用了MDI无醛生态胶来替代普通人造板材脲醛树脂胶，从源头杜绝了甲醛等有害物质的引入，成品板材符合国家绿色环保标准，可与天然木材相比，满足现在人们对环保和健康生活的需求。

注：MDI是二苯基甲烷二异氰酸酯、含有一定比例纯MDI与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物以及纯MDI与聚合MDI的改性物的总称。MD1胶，即 MD1生态胶粘剂，指的是MDI下游产品的一种，用于制造各种板材，由于其不含甲醛，有利于人们的家居健康。

2.性能稳定

LSB板刨片经过在高温下进行干燥和脱油，采用的MDI生态胶不溶于水，遇水分层，在特殊的组坯工艺和高压下，其具有很大的强度和硬度，不易变形开裂，还具有良好的防水和防潮性能。

3.承重力强

纵横交错的铺装排列结构和连续高温、高压的作用下，板材内部无接头、无隙、无裂痕整体均匀性好，内部结合强度极高，承重力强。

4.握钉力强

MDI生态胶与木材分子发生化学反应，生成牢固而不可逆的新化学键，高效粘结板体，生产出坚韧而强韧的LSB高能家居板，因而具有优异的握钉力和抗变形能力。

5.易加工不费材

LSB板采用切片处理，而后经过高温热压一体成型，材质均一，杂质减少，易加工更省刀材。

缺点：

不防水：尽管LSB板具有一定的防潮性但欧松板的吸水性比较高，如果遇到水或潮湿的环境，会导致欧松板膨胀、变软、腐烂，影响使用寿命和美观。

价格较高：与其他普通建筑材料相比，LSB板的价格相对较高，这可能会导致建筑成本增加。因此，在选择使用LSB板时，需要综合考虑预算和成本效益。

施工难度较大：LSB板的安装需要专业的施工队伍进行操作，对施工技术和经验有一定的要求。如果施工不当或者

工人技术不过关，可能会影响板材的使用寿命和稳定性。

不易修复：LSB板一旦损坏，修复起来相对困难。由于其内部结构的特殊性，简单的修补可能无法达到理想的效果，可能需要更换整块板材，这无疑增加了使用成本和维护难度。

防火性能一般：LSB板在防火性能方面表现一般，不如一些专门用于防火的建筑板材。因此，在需要特别注重防火性能的建筑场所，如公共场所或高层建筑中，使用LSB板可能需要增加额外的防火措施。

实木颗粒板:

实木颗粒板是由木材或木质纤维材料制成的碎料，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加纯天然乳胶后在热力和压力作用下胶合成的人造板，是以德国进口工艺生产的板材。从原材料来看实木颗粒板，采用贮存期不超过4周的新鲜原木，经过剥皮、粉碎切片、200℃高温消毒、干燥，然后压制成板材。

这种单一树种制成的板材比多种树种混合制成的板材加工性能好, 质量更稳定。从生产工艺来说实木颗粒板，生产工艺过程流程：削片、干燥、除菌、铺装、热压等流程一个不少，板材内部质地均匀，施纯天然乳胶量合理，环保等级可达欧标E1，国标E0级标准。

生产流程：

1、原料选择

选用小径级原木、采代剩余物(间伐剩余物、枝桠材)、加工剩余物(板皮、端头、碎单板、锯眉)、竹材和农作物秸科(杆类、壳类、渣类) 等为原料。

2、创花制备

对原料进行刨花处理，刨花的几何形态(长、宽、厚对其表面积)对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响**的厚般创花越薄，板的强度越高，但过薄的创花容易碎裂

3、干燥

刨花含水率对产品质量有很大影响，含水率过高会使实木颗粒板热压时能耗增加，延长热压时间，降低热压机的效率，而日影响胶合剂的胶合能力。一般创花含水率要小于12%。

4、分选

分离合格与不合格的刨花，去除尺寸过大的刨花，木片和碎屑;分离粗细刨花，以实施表芯层创花分开施胶，满足工艺要求

5、拌胶

选用合适的胶粘剂，采用摩擦法(适用于细小刨花的施胶) 、涂布法(适用于高粘度的胶液) 进行拌胶。

6、铺装

铺装要求均匀稳定，表面上的密度和厚度偏差尽可能小，以板厚中心为对称平面，两侧的树种、刨花形态、含水率、施胶量等对称。

7、预压

使用预压机对铺装后的实木颗粒板进行周期式平压或连续式预压

8、热压

热压是制造实木颗粒板的重要工序，需要控制好热压机的单位压力、热压温度和热压时间

9、后处理

包括热处理、等湿处理、裁边、砂光等.

10、入库

处理后的实木颗粒板经过检验即可入库。

颗粒板制作原理

颗粒板其实刨花板的一种，其制作原理也和刨花板类似，不过品质上比普通刨花板更好一些。采用边角木料或木材或其他不质纤维素材料制成的碎料为原料，施加胶粘剂将原木料粘合，然后在热力和压力作用下，被压制成成品实木颗粒板。

刨花板/实木颗粒板与多层板的区别:

多层实木板比较容易加工，多层板是可以由木工师傅单独施工的，在制作家具时，利用手工锯或者精密锯都可以进行作业，不会产生崩边、开裂的情况。

颗粒板由于性能不稳定，一般都是由大型厂家的大型设备才能完成。在握钉力方面来说，二者有本质区别。行内人的朋友会了解，板材的握钉力基本取决于板材自身的物理品质。多层板由于其内部独特的生产工艺，即使多次的拆装，板材握钉力依然有所保证。

而颗粒板这种则不然，一般握钉力都难以保证，多次拆装很容易使整体家具产生松动。最后提到，很多朋友会觉得颗粒板才是市场的主流，而多层板则是一些小型家具厂的材料。其实有些坐井观天了，为什么在中国颗粒板要比多层板盛行。其中很大一部分因素就是因为企业成本的制约。在国内，曾经出现很多次的新闻（以次充好、以假乱真、各种黑心作坊），因为一味的降低成本，追求利润，颗粒板正好满足了这种需求。

颗粒板的优缺点：

稳定性好：颗粒板的结构紧密，不易变形，因此具有较好的尺寸稳定性。这使得它在制造家具和进行室内装修时，能够保持平整，不易产生翘曲或开裂等问题。

加工性能好：颗粒板表面平整，易于进行切割、钻孔、封边等加工操作。这使得它在制作各种复杂形状的家具时，具有较高的灵活性。

价格实惠：由于颗粒板的原材料来源广泛，生产成本相对较低，因此其价格相对较为实惠。这使得它在市场上的竞争力较强，能够满足大众消费者的需求。

易于保养与维护：颗粒板表面较为光滑，不易吸附灰尘和污渍，因此在日常清洁和维护上相对简便。只需用湿布轻轻擦拭即可保持其整洁，适合忙碌的现代生活节奏。

防火性能较好：颗粒板经过特殊处理，具有一定的阻燃性能。在防火要求较高的场所，如公共场所、酒店等，使用颗粒板可以有效提高整体的安全性能。

颗粒板的缺点：

防水防潮性能较差，遇水易膨胀，不适用于常遇水的柜体，如厨房柜、浴室柜、洗衣柜。

握钉力不佳，因为木材被打成颗粒状，失去了原有的伸缩性和弹性。

胶水使用较多，环保性能较差。

加工合成的过程中，板材中间会有缝隙，如果长时间泡在水中，容易开翘。

含胶量较多，有异味，会释放甲醛或丙烯物。

使用寿命较短，便宜的颗粒板使用寿命为3到5年，贵一点的颗粒板能用5到6年。

刨花板优缺点:

有良好的吸音和隔音性能;刨花板绝热、吸声

内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，横向承重力好3、刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行各种贴面。

价格优势：刨花板的价格相对较低，比实木或其他一些板材更为经济实惠，这使得它在预算有限的项目中具有很大的吸引力。

稳定性好：刨花板的结构使其具有较好的尺寸稳定性，不易受潮变形，适用于多种环境。

加工性能好：刨花板易于切割、钻孔和粘贴，适合各种加工工艺，能够满足不同的设计需求。

刨花板缺点:

内部为颗粒状结构，不易于铣型。

在裁板时容易造成暴齿的现象，所以部份工艺对加工设备要求较高;不宜现场制作。

强度较低：与实木板材相比，刨花板的强度较低，不适合用于需要承受重压或高负荷的场合。

边缘易破损：刨花板的边缘容易破损，需要特别注意保护，否则会影响美观和使用寿命。

握钉力较差：刨花板的握钉力相对较弱，不适合多次拆装，否则容易导致板材松动或损坏。

美观度有限：刨花板的表面纹理和色泽相对单一，不如实木板材自然美观，需要通过贴面等方式进行装饰。

密度板:

密度板也称纤维板/中纤板，是将树干材、枝桠材等木质原料或其他植物纤维经热磨、施胶、干燥、铺装后热压而制成的人造板材，胶粘剂主要使用脲醛胶。其质软耐冲击，强度较高，高压压制好后密度均匀，也容易二次加工，在我国许多领域得到广泛的应用，但其缺点是防水性较差，这也在一定程度上限制了其使用范围。

按其密度可分为高密度纤维板、中密度纤维板和低密度纤维板。

1、低密度纤维板

低密度纤维板（英文名：Low Density Fiberboard，缩写为LDF）在物理力学性能方面，接近甚至达到中密度纤维板的指标要求，在满足基本使用价值的前提下，更低密度的纤维板产品在家具、装饰、装修、包装等领域有巨大的应用和替代潜力。

2、中密度纤维板

中密度纤维板（英文名：Medium Density Fiberboard，缩写为MDF，简称中纤板）。这种板是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维为原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在500kg－880kg/m³范围，厚度一般为2mm－30mm。

中密度纤维板是六十年代中期发展起来的产品，之后高速发展。原因是它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等。

3、高密度纤维板

高密度纤维板（英文名：High Density Fiberboard，缩写为HDF）。这种板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛脂或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材。目前国内**进的生产技术为平压式整套生产线，通过这项技术生产的高密度纤维板已达到930kg/m³，与欧美同类产品先进水平同步，因此物理学性能比中密度纤维板更高更好。

密度板生产工艺:

1、切片

原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再进入“水洗”工艺。

2、水洗

水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质，保证输送清洁。

3、蒸煮

立式蒸煮缸是生产线的重要设备，在该设备中，木片在压力为6-8bar、温度为150-160C的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器，可保证去除原木材中可能存在的有害物质。

4、热磨

热磨是非常关键的生产流程，在此设备中，经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维热磨机磨室压力8-9br，温度140-150C，总装机7000kW，转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统，对木片和纤维同样起到重蒸作用。

5、干燥

干燥系统是生产线**的风送系统，该系统采用高温烟气作为加热介质，将纤维干燥到规定干湿度。在此系统中进一步去除有害物质。

6、铺装