国内市场竹质人造板的种类和特点-木业网

木质人造板材的发展最早可追溯至19世中叶，至今已有上百年的历史。随着全球的环保意识不断提升，加上林木业的资源日益减少，我国开始把目光投向竹子，先后成功研发出不同功能的竹质人造样材。竹质人造板材是以竹材为原料，经过一系列的机械加工，在一定的温度和压力下，借助胶黏剂或竹材自身的结合力的作用，压制而成的板状材料。

在全球“双碳”目标与“以竹代塑”政策的双重驱动下，竹质人造板凭借其可再生性、高强度和低碳属性，正成为建材行业转型升级的核心方向。据《2025至2030年中国竹胶合板模板行业发展研究报告》显示，2024年国内竹质人造板市场规模已达85亿元，预计2030年将突破150亿元，年均复合增长率超10%。作为竹原纤维生产源头企业，我们深度参与这场绿色变革，本文将系统梳理国内竹质人造板的种类和特点，重点解析竹纤维板材的创新突破。

竹材胶合板

将毛竹或其他径级较大的竹子(如龙竹、巨竹、麻竹等)截断剖开，去内外节以后经水煮、高温软化后展平再刨去竹青、竹黄并成一定厚度，经干燥、定型后，涂胶、竹片纵横交错组坯热压胶合而成。具有强度高、刚性好、变形小、耗胶量小、易于工业化生产等特点，产品板面较平整,力学结构合理，稳定性好;产品密度较低。其广泛应用于客货汽车、火车车厢底板和建筑用高强度水泥模板。

竹席胶合板

将竹子劈成薄篾编成竹席，干燥后涂(或浸)胶黏剂，再经组坯胶合而成，分为普通竹席胶合板和装饰竹席胶合板。普通竹席胶合板全部由粗篾编成的粗竹席胶合而成，薄板主要用作包装材料，厚板可用作建筑水泥模板和车厢底板等结构用材。装饰竹席胶合板是由经过染色和漂白的薄篾编成有精细、美丽图案的面层竹席和几层粗竹席一起组坯胶合而成，主要用于家具和室内装修之用。竹席胶合板强度高、弹性好，纵横方向的力学性能差异小;但其表面粗糙，质量不稳定,板材应力不均，因此在很多场合均需进行特种加工。

竹帘胶合板

竹子剖成厚1~3mm、宽10~15mm的竹篾，用细棉线、麻线或尼龙线将其连成长方形竹帘，经干燥、涂胶或浸胶，竹帘纵横交错组坯后热压胶合而成。竹帘胶合板的竹帘比竹席胶合板的竹席要简单且容易机械化加工，同时竹篾没有重叠部分，因而不会影响胶合强度。生产的耗胶量少，板面平整度较竹席胶合板高;结构类似普通胶合板，纵横力学性能差异小，尺寸稳定性较高;篾片间缝隙较大，覆膜时仍需竹席作表、背层;热压周期长，耗能大，生产效率低;竹帘胶合板的物理力学性能较竹席胶合板优良

竹篾积成板

将竹子剖成厚度为0.8 ~1. 2mm、宽度为15~20mm的竹篾干燥以后，经浸胶再干燥后同一方向层叠组坯胶合而成。竹篾积成板组坯时由于竹篾都是同一方向排列，可以使用小径级毛竹和其他直径为5 ~6cm 以上的竹子，因而原材料来源比较广。

竹篾积成板适宜生产厚板锯成窄幅面使用,可模压成型压制载货汽车铁木车厢的窄板条。产品密度较大;胶合强度不够理想，胶耗量较大，平行单向产品纵横向力学性能相差大，横向尺寸受限，应用面变窄。

竹材碎料复合板

以竹材胶合板生产中的经干燥、铣边后的竹片为面、背板，以施过胶的竹碎料或竹材碎料板为芯层，一次组坯热压胶合而成。该产品融合了竹材胶合板和竹材碎料板的工艺，具有竹材胶合板的外观形态、物理机械性能和碎料板价格低廉的优点，主要应用于卡车的车厢旁板、前后挡板及高强度水泥模板

竹木复合板

竹材具有较高的强度和弹性模量，而速生材往往具有生长快强度低的特性，还有一些材种节子密集、强度不均匀、加工性能有某些缺陷。为了科学地利用这些材种的木材制造高强度、高弹性模景的结构材，可以采用竹片作表层材料，上述材种的木材旋切成一定厚度的单板，经干燥、修整后作芯层材料，用酚醛类树脂作胶黏剂，根据使用要求进行合理的组坯，一次热压胶合而成。

竹原纤维板材

采用竹材纤维化技术，将竹材深加工分解竹原纤维原材料，通过先进的加工工艺与其他材料如树脂复合而成的新型材料。它不仅保留了竹材的天然美感和性能优势，如防霉变、轻质高强、耐磨性高、轻量化等，还有效克服了传统竹材的局限性，例如易吸湿、易受生物侵害等问题。这种材料的出现，为家居设计带来了新的可能性。

轻质高强特性源于竹子紧密排列的纤维结构，使其在提供高强度的同时，重量远轻于传统材料。此外，竹子的天然成分增强了材料的抗紫外线和抗水解能力，使其在恶劣气候条件下也能保持稳定的物理性能。这种材料的透气性和湿度调节能力，使其成为室内外应用的理想选择。

在“双碳”目标和“以竹代塑”“以竹代木”政策推动下，竹质人造板作为环保建材的明星产品，正迎来快速发展期。我国竹资源丰富，竹林面积超750万公顷，竹材加工技术持续突破，竹质人造板种类日益多样化。其中，“竹纤维板材”凭借其高强度、轻量化、可降解等特性，成为行业创新的焦点。竹纤维板材的兴起，不仅体现了竹材加工的科技创新，更承载了绿色可持续发展的未来愿景。作为竹原纤维的源头厂商，把握政策红利、深耕技术研发、拓展应用场景，将助力企业在环保材料赛道中占据先机。