【案例】世友木门技术升级 从源头上解决VOCs排放

2021-01-08来源:澎湃新闻热度:6831
针对木业涂装工艺有机废气治理,湖州世友门业有限公司对油性喷漆房进行了改造,通过水性漆、UV漆、免漆板的替代使用,从源头解决VOCs的排放问题的同时也获得不错的经济收益。

本案例适用于同行业有机废气的源头替代、工艺革新以及末端改造。

项目概况

湖州世友门业有限公司位于湖州市南浔镇适园西路,是浙江世友木业有限公司旗下独立运作的子公司,创立于2008年,主要从事木门等木质家具的生产,目前**产能可达到10万套木门、200万米踢脚线。

企业喷漆房改造前使用溶剂型涂料、稀释剂等,调漆、喷漆及晾干操作均在喷漆房进行,整个过程呈半敞开式。2018年,企业开展源头替代工作,将原本7间油性喷漆房经工艺升级,改造成6间水性喷漆房和1间油性喷漆房(在生产过程中,因工艺及木材毛孔、纹理原因部分保留油性漆使用),同时配套平板UV漆辊涂、免漆板替代工艺,从源头解决VOCs的排放问题,产品质量获得提升,获得了有效的推广。

【案例】世友木门技术升级 从源头上解决VOCs排放

亮点工作

项目开展后6间水性喷漆房和1间油性喷漆房均为封闭式操作间,有利于废气收集,车间空气质量得到有效改善;UV漆辊涂线在辊涂、固化等各个环节均配套设置集气系统,对于末端治理增设高效的水喷淋预处理+活性炭吸附脱附+催化燃烧等处理设备9套,同时配套污染物治理设施用电过程监管系统,全程做到全收集、全处理、全达标,实现了环境友好型作业。
项目关键技术
项目采用水性漆喷漆、UV漆辊涂、免漆板替代工艺,做到了油性面漆的90%源头替代,大大降低了高VOCs涂料的使用,减少了尾端治理难度。
项目创新点
为了更好地实现“油改水”工艺升级,公司在喷漆房内增加晾干加热设备(温度:30-40摄氏度)和加湿抽湿设备(湿度40-70%),最终保证水性漆膜干燥完全,并缩短干燥时间。

采用平板UV漆辊涂后,由于采用光固化涂料,在VOCs削减的同时,固化时间大大缩短,生产效率可提高70%。

【案例】世友木门技术升级 从源头上解决VOCs排放

UV辊涂现场

技术、经济指标
1、源头替代整改前,油漆中VOCs含量为35%,稀释剂中VOCs含量为90%。彻底改造后,通过水性漆、UV漆、免漆板的替代、生产设备的改进,以及高效的废气收集、处理设施的改造,VOCs减排量可达90%。
2、车间内工人作业环境空气质量得到了明显的改善。
3、油漆渣、油漆桶、废活性炭等危废量大大减少,降低了处理成本。
社会、环境效益
1、全面实施源头替代后,减少VOCs排放约7吨,从源头上较大程度的解决了VOCs的排放问题,符合环保要求,为绿色发展做出贡献。
2、经改造后,使得污染物排放减少,进一步在总量控制条件下使污染物达标排放,有利于改善周边环境,对环境影响在可承受范围内,从而为环境功能区达标打下扎实的基础,为创建良好的人居环境提供有利条件,具有良好的环境效益和社会效益。
3、从整体运行来看,在改造后,水性漆产品深受消费者的喜爱,产品档次提升到了一个新的层次,客户满意度大大提高,是公司产品销售的另一大买点,也因此带来了一批新的客户。

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责编:王倩