作为高品质的领导者，佰世达集团始终践行“以卓越创造价值”的企业使命，坚持创新研发和精益求精，确保每一张板材都经得起时间考验，为世界各地的人们创造安心、可靠、长久的基础生活板材。

随后，众人来到板材展示区。佰世达集团专注于高端人造板材的研发与生产，主要产品涵盖普通纤维板、超薄纤维板、刨花板、OSB定向结构刨花板等基础板材，同时针对不同应用需求推出阻燃板、防潮板、无醛板、二代抗倍特板、镂铣板、全松板及FSC系列等功能性产品。产品厚度范围0.6~40mm，密度覆盖680~1200kg/m³，环保性能卓越，达到ENF级、F4星等国际高标准，可满足装饰装修、地板基材、家具制造、建筑结构及包装行业等多元化场景需求。

在超薄板生产线的后处理工段——热压成型的板材将经过智能裁边、翻板冷却和严格的质量检测等多道工序处理。整个后处理流程全自动化，确保每一张板材都达到最 优品质标准。

在超薄板生产线的铺装热压环节，佰世达同样采用亚联公司最 先进的连续平压生产线，整个生产过程实现了全自动化智能控制。佰世达采用气流铺装技术，通过精确控制纤维分布，确保板坯密度均匀一致。板坯通过预热区后进入连续热压机；采用智能温控系统，精确控制180-220℃的压制温度，配合液压系统实现精准压力控制。整个热压过程只需90秒即可完成，既保证了板材的物理性能，又实现了高效生产。

接下来，众人参观的是山东佰世达木业的第二条生产线，也是佰世达集团建成的第二条超薄板生产线，年产超薄纤维板18万m³，产品厚度最薄可以达到0.6mm，主要产品包括超薄纤维板，原生板、直贴板、复贴板等。

在薄板生产线的后处理工段。佰世达配备了完整的智能化后处理系统。板材通过皮带运输机进入翻板冷却系统，将板材进行全自动180度翻转，使板材双面均匀散热，消除板材内部热应力，后进入智能堆垛系统，通过机器进行自动堆垛，将板材输送至北厂房进行后期的：养生、砂光、及多道质检工序后再进行智能包装入库，实现了从热压到入库的全自动化处理，产品合格率提升至99.5%。

在中心控制室，工人们坐在电脑前操控着各生产环节。佰世达部署了行业领先的数字孪生工厂中控塔系统，结合BI数据分析系统，构建了全方位智能生产管理体系。通过三维建模技术1:1还原生产线运行状态，实现虚拟与现实同步监控。这套系统实现了"数据驱动-智能决策-自动执行"的闭环管理，使生产效率提升30%，能耗降低20%，真正实现了智能制造与智慧管理的深度融合。

在薄板生产线最核心的热压工段，佰世达通过亚联连续平压热压机的智能控制系统精准调节温度、压力和时间三大关键参数，完美解决了传统工艺存在的鼓包、分层等质量问题。该设备具有显著的节能环保优势，原料适应性更广，同时生产效率显著提升，使单线年产能达到行业领先水平。

紧接着来到薄板生产线的预压工段。连续预压机液压系统会对板坯进行初步压缩和精准齐边处理。设备内置高灵敏度金属探测器，可实时监测板坯质量。随后板坯会经过智能增湿和预热处理，最后通过真空吸附传送系统精准输送至热压机入口。整个流程采用全自动化控制，确保工艺稳定性和产品质量。

首先参观是薄板生产线的铺装工段。经过干燥处理的木质纤维通过智能料仓，经旋风分离器精准除杂后，由自动化铺装机均匀铺装成型。随后板坯通过精密输送系统进入预压工段，整个过程中采用高精度传感器实时监测含水率、厚度等关键参数（精度达微米级），确保产品质量稳定可靠。

随后，在工作人员带领下，众人开始参观薄板生产线。这条薄板生产线年产36万立方米中高密度纤维板，产品厚度覆盖2.5-18mm，核心设备采用奥地利安德里茨热磨机、德国西门子全套自动化控制系统、并搭载北京亚联36.8米连续平压热压机。整条生产线装备先进，工艺成熟，技术指标处于国内同行业领先地位，充分体现了现代化人造板生产的技术水平。

参观伊始，工作人员通过不同的展板从多维角度向嘉宾们系统介绍佰世达集团。在企业实力及基地分布方面，如今的佰世达拥有11大现代化生产基地，主要分布在山东、安徽、江苏、四川4个省份；12条智能化生产线，包括7条中高密度纤维板生产线、2条超薄纤维板生产线、2条刨花板生产线、1条OSB生产线，构建了完善的产品矩阵；5个专业的研发中心。总占地面积2000余亩，员工规模超2000人，各类人造板年总产能突破360万立方米，纤维板年产能连续5年蝉联行业首位，成为年产值超30亿元的人造板产业领军企业！

山东佰世达木业有限公司成立于1998年，是佰世达集团的发源地，也是佰世达集团第 一条生产线，经过持续的技术革新与三次大规模设备改造升级，如今拥有两条现代化生产线，年产能达54万立方米，成为佰世达的标杆示范基地。